全自動口罩生產線，又稱為一拖三口罩生產線，由一臺口罩本體機和三臺耳帶焊接機組成。每分鐘能產出160-180片完整的平面口罩，口罩規格為：175 X 95毫米三層無紡布平面過濾式口罩。與單臺獨立式的口罩制造機相比，加入了自動傳送帶和連接埠，該獨特設計除了提高生產效率、減低人工成本外，更是為了盡量減少人工參與，減低口罩在生產過程中被污染的風險。

 
超聲波口罩本體機，亦稱口罩打片機，是用于自動化生產多層材質平面口罩成品之機臺，可使用1~4層PP紡粘無紡布 活性炭以及過濾材料，整個機臺從原材料入料到鼻線插入，封邊，裁切成品均為一條線自動化作業，根據所使用的原材料不同，可以達到如N95，FFP2等不同的標準。該平面口罩生產設備性能穩定，產量高，不良率低，易于操作。口罩本體機外加幾臺內耳帶口罩機、外耳帶罩機、綁帶式口罩機或耳帶點焊機，可以生產內耳帶口罩、外耳帶口罩、綁帶口罩等各式口罩。

機器參數

機臺尺寸：3900（L）*905（W）*1600（H）mm

電 壓：220V

產 能：130-160pcs/min

頻 率 ：20KHZ

耗 電 量：4KW

機器特點及性能

一、全自動送料系統

1.鋁合金機架，堅固美觀，保證成品的尺寸精確；

2.不銹鋼夾具，可左右調節；

3.張緊輪設置，調節布幅張緊度，從而有效保證成品的美觀和平整度；

4. 獨立鼻線輸送組，方便調整以及維護。

二、折疊成型系統

1.插片式折疊裝置，調校簡單快捷

2.大直徑熔接輪，有效減少產品變形。

三、超聲波熱合系統

1、鈦合金模具，在大多數口罩機械廠家使用鋁合金的時候，口罩機已經提供并且積極的倡導客戶使用鈦合金模具，因為相對于鋁合金的易氧化、易爆裂，不適合長時間的趕貨操作、使用壽命短等缺點，鈦合金的優點顯而易見：

A．韌性佳，適合長時間的發振；

B．熱/超聲波傳導性強，從而保證了產品的焊切效果美觀；

C．硬度高，不容易開裂、變形和生銹；

D．雖然其成本與鋁合金相差約十倍之多，但是從整個生產效益角度考慮，選擇鈦合金模具明顯優于鋁合金。

2、進口超聲波換能器，20K國際頻率標準，輸出更加強勁而穩定；再加上兩組超聲波系統，有效保證產品的焊接質量。

3、PLC 程式控制整機動作，減少使用人員的操作難度。

四、出料系統

1.一次性成型兩片產品，提高生產速度

2.產品出料位置，自動堆疊，方便成品的整理和疊放，為下一個工序耳帶焊接省時省力。

五、整機性能穩定，生產速度連續可調、生產效率高，每分鐘可達160片，計數方便準確，原料利用率高，操作以及調節簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

機臺特性

1、全自動化產出，口罩本體有耳帶機自動獲取，減少人力成本，減低勿擾可能。
2、耳帶機無須輪候工作，自適應交互處理系統，全面提升產能。
3、內置防變形、防走位裝置，保證穩定可靠，合格輸入。
4、預置式定量整合輸出，疊疊整齊，永不零散，衛生可靠。